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思埃碼智能科技有限公司在線客服來給大家分析一下伺服電缸簡介與氣缸的比較分析伺服電缸是采用電機與控制器，產(chǎn)生一定推力的直線運動的產(chǎn)品。與傳統(tǒng)氣缸相比，伺服電缸充分發(fā)揮了電機的精確位置控制，精確速度控制以及精確推力控制的優(yōu)勢。同時具有低噪音，低振動，高速，節(jié)能，可任意加入中間定位點，超長壽命等特點。并且可以在惡劣環(huán)境下無故障連續(xù)工作，防護等級可以達到IP67.在機械自動化行業(yè)，電子行業(yè)，汽車行業(yè)，如果伺服電缸與配套控制器連接使用，可以替代液壓缸和氣缸。隨著工業(yè)自動化的進一步發(fā)展，伺服電缸的需求將越來越大，但由于受技術及可靠性的限制，國內生產(chǎn)的伺服電缸市場占有率極低，絕大多數(shù)都是靠進口。如德國FESTO，日本的IAI，SMC,DYADIC生產(chǎn)的伺服電缸占據(jù)了80%以上的市場。由于電子控制技術的發(fā)展，自動化流水線的控制速度越來越快、精度要求也越來越高。而伺服電缸恰恰能滿足這些要求。近年來，隨著工業(yè)自動化生產(chǎn)線要求的不斷提高，伺服電缸已慢慢進入了氣動領域。伺服電缸相比于傳統(tǒng)氣缸具有明顯的優(yōu)勢。不但省去了傳統(tǒng)氣缸的管路和電磁閥，沒有漏氣和維護的煩惱，并且通過速度的實時控制，消除了傳統(tǒng)氣缸的振動問題。配合系列驅動器產(chǎn)品，更可實現(xiàn)速度，定位（可在行程中任意位置設置暫停）的精確控制。1.速度可控傳統(tǒng)氣缸通過調節(jié)安裝在氣缸兩側的單向節(jié)流閥以實現(xiàn)速度的控制。這種速度控制方式只適合在對速度值要求不高的場合。并且速度受到空壓機壓力的大小以及電磁閥和通氣孔孔徑的大小的影響。而伺服電缸通過控制輸出電流的頻率的高低來控制其運行速度，并且具有連續(xù)可調的優(yōu)勢，反應速度快，通過反饋系統(tǒng)對速度進行精確控制。2.終點緩沖控制，無沖擊一般當氣缸的活塞運動速度較高時（1m/s左右），在行程的末端講會猛烈撞擊氣缸的前后端蓋，容易引起氣缸的振動和損壞。所以一般在端部安裝緩沖裝置（橡膠墊），以減少或消除端部撞擊?；蛟跉飧锥瞬吭O置小的密閉空間，使動能轉換為壓力能。而伺服電缸通過微處理器實時檢測位置，并精確控制其速度的大小。當運動到端部位置時，迅速降低其運行速度，實現(xiàn)終點緩沖控制。3．可任意加入中間定位點氣缸擅長做往復直線運動，也可以加入中間定位點，主要靠電磁閥，控制器和擋塊組成，但定位的精度不高，只有0.5mm，最高也只能達到0.1mm。對于要求要多定點精確定位的用戶來說，氣缸遠遠不能滿足他們的要求。而伺服電缸能根據(jù)客戶的需求在運動行程內任意位置加入任意數(shù)量的中間停止點。在精度方面，伺服電缸也有絕對的優(yōu)勢，控制精度可以達到0.02mm。以氣缸為代表的氣動執(zhí)行器在工業(yè)自動化領域發(fā)揮著重要的作用。而在能源問題突出，國家又提倡建設綠色環(huán)保生產(chǎn)線的今天，氣動執(zhí)行器效率偏低，運行能耗成本高昂等問題引起了人們的關注。相對于氣動執(zhí)行器，電動執(zhí)行器具有能量轉化率高，運行成本低等優(yōu)點?，F(xiàn)在企業(yè)已意識到能耗問題并開始采取積極有效的措施來降低系統(tǒng)的能耗，而執(zhí)行器的選擇問題就是實施節(jié)能的關鍵一環(huán)。我公司全新推出的電動執(zhí)行器產(chǎn)品具有結構緊湊，防水防塵的特性，可方便的組成伺服電缸，長行程電磁鐵，直線滑臺等執(zhí)行器，替代傳統(tǒng)的氣缸，電磁鐵等產(chǎn)品，并且在保證可靠性的前提下，與國外企業(yè)生產(chǎn)的電動執(zhí)行器在價格上具有絕對的優(yōu)勢。我公司自主研發(fā)的電動執(zhí)行器具有以下特性：1.免維護，安裝簡便我公司生產(chǎn)的伺服電缸從一開始就參照氣缸的外形及安裝連接尺寸生產(chǎn)，而對于目前還未有ISO標準的無桿氣缸和氣動滑臺，則采用相對應的外形及安裝連接尺寸，這種便利的措施能夠杜絕氣驅動與電驅動在安裝，添置或更換方面給工程師帶來的不必要的麻煩，間接提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。也無需對各種氣動管進行安裝維護。2.低噪音氣缸使用壓縮氣體，并通過控制電磁閥的通斷來使氣缸做往復直線運動。在換氣過程中必然會產(chǎn)生較大的聲音而伺服電缸是通過電能來驅動電機工作，無需額外的壓力裝置，在運動過程中可以做到零噪聲。3.使用方便電動執(zhí)行器的驅動源很靈活，一般開關電源電源或220V市電即可滿足需要，而氣動執(zhí)行器需要氣源和壓縮驅動裝置。在驅動方面，可根據(jù)實際要求選擇我公司PowerDrive系列驅動器。4.運行穩(wěn)定電動執(zhí)行器沒有“漏氣”的危險，通過相匹配的驅動器來驅動電機運動，可靠性高，而空氣的可壓縮性使得氣動執(zhí)行器的穩(wěn)定性稍差。

電機伺服壓力機內部泄漏的位置一般都是在活塞與活塞之間或者是活塞與缸筒之間，如果有內部泄漏的情況出現(xiàn)，將會導致電機伺服壓力機的各方面性能。那么，到底是什么原因導致點擊伺服壓力機出現(xiàn)內部泄漏的情況呢？接下來，小編就來為大家詳細地介紹一下。電機伺服壓力機內部泄漏的位置伺服壓力機液壓缸的內部泄漏只發(fā)生在兩個部位，即活塞與活塞抒之間的密封部位和活塞與缸簡之間的密封部位。由于活塞與活塞桿之間的密封屬于固定密封，只要設計合理，加工得當，是完全可以防止漏油的。因此，液壓缸的內部泄漏，主要是活塞與缸筒之間的泄漏。電機伺服壓力機內部泄漏的原因伺服壓力機液壓缸的內部泄漏，不僅為密封裝置設計創(chuàng)造的優(yōu)劣、缸筒內徑加工精度和光潔度的好壞所決定，而且缸筒剛位不好也是造成內部泄漏的一個原因。另外，由于缸筒加工中存在形位誤差，因此我國制定的試驗標準規(guī)定，液壓缸行程大于1m肘，除了要在兩端部進行試驗外，還必須將活塞停在行程的中間位置進行內部泄漏試驗。電機伺服壓力機內部泄漏會引起什么問題伺服壓力機液壓缸內部的泄漏會降低容和、效率，加劇油液的溫升，影響液壓缸的定位精度，使液壓缸不能準確地、穩(wěn)定地停在某一位置，因此它是液壓缸性能的主要指標之一。關于點擊伺服壓力機內部泄漏的原因，小編就與大家分享到這里，想必大家都已經(jīng)有了一定的了解。在接下來的文章中，小編還將與大家分享更多精彩產(chǎn)品知識，比如：C型伺服壓力機、電器開關伺服壓力機、立式伺服壓力機、臺式伺服壓力機等，感興趣或者有需要的朋友歡迎來此點擊查看。

思埃碼科技為您講解，首先伺服壓力機的組成是由伺服電機、電機控制器、減速傳動、制動器、位置傳感器、可編程控制器、觸摸屏、工作機構、輔助機構等組成。伺服壓力機采用伺服馬達驅動精密滾珠絲桿，通過實現(xiàn)閉環(huán)在線控制，來實現(xiàn)精密壓力裝配作業(yè)。精密、準確和全過程控制。伺服壓力機復位就校正零點位置，復位完成后設備會自動以復位速度（速度不能為0）回歸到復位位置（返回位置）。后面小編將為您講解更多關于伺服壓力機常遇到的問題，機伺服壓力機操作功能，如果感興趣敬請關注。

優(yōu)勢與傳統(tǒng)壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：1、伺服壓力機工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業(yè)，壓力直接由伺服電機扭力輸出的變化精確控制，位移靠脈沖型伺服電機轉速的變化精確控制，能夠在壓力裝配作用中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制，從而實現(xiàn)在線質量管理的精密壓裝。2、油壓壓力機工作原理是由三相異步電機驅動油壓泵體通過電磁換向閥改變方向將介質液壓油由油管傳送到油缸，再以油缸作為執(zhí)行動力元件向工作對象施加壓力的壓力機；三相異步電機自身不具備扭力和轉速精確控制的功能，在待機時電機電機仍然在轉動，其壓力經(jīng)過油管及閥體，有一定的損失。小結：從工作原理上講，伺服壓力機相比油壓壓力機具有柔性化、自適應性強、節(jié)能、環(huán)保、穩(wěn)定、高效、安全的特點。使用伺服壓力機：一、提高生產(chǎn)率： 行程長度可設定為生產(chǎn)必要的最小值?？删S持與加工內容相適合的成形速度。二、節(jié)能環(huán)保：液壓及電控采用智能伺服節(jié)能系統(tǒng)，省電50%-70%.三、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專利控制，確保機器重復定位精度可達±0.03mm,壓力誤差±1%。四、故障率低：伺服智能專利控制系統(tǒng)，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統(tǒng)內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。 五、穩(wěn)定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩(wěn)定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。六、滑塊運動可控制性： —使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。七、維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，伺服壓力機以其智能化、低噪音、節(jié)能、高精度、高穩(wěn)定性和控制性等特點，以逐步取代傳統(tǒng)液壓、氣動壓裝機的領跑者!

固定增壓缸用的法蘭板是采用調制45#鋼，相比A3材料而言前者抗拉強度增強，可有效防止法蘭變形。所有鐵件缸體進行發(fā)黑處理防止生銹。拉桿(活塞桿)采用優(yōu)質45#鋼度硬鉻不會變形生銹。密封件均采用進口部件（美國Parker和日本NOK密封件,密封效果好，有很高的抗擠出和抗摩擦特性,確保所出之產(chǎn)品均能達到壽命長、精度高、出力大、體積小、零泄露等特性。所有六角螺絲采用GBT12.9級，抗拉力強防止斷裂。油缸和氣缸缸筒采用優(yōu)質鋁材鋼桶內壁經(jīng)過嚴格內研磨處理，粗糙度達到0.8um級別(直接關系鋼桶內壁真圓度，從而使增壓缸和密封件壽命提升)。油壓表采用優(yōu)質抗震油表，不會癡線爆炸和漏油情況。液壓油采用VG68#抗磨耐壓液壓油。